水泥管道主要制作工艺及各工艺的特点分析

整体来说，结合多年的生产实践经验，我们对这四种工艺方法分别进行了调研分析，发现芯模振动工艺生产的钢筋水泥管道具有优势，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能等方面均较好。下面我们通过各工艺特点来进行详细分析比较各种工艺的生产的水泥管道的质量差别。

一、悬辊工艺的特点

悬辊工艺制作的水泥管道是在辊轴的辊压力的作用下密实的。但是在这个过程中，混凝土料层的厚度很难掌握，因为悬辊工艺制管时要求填料超厚，即混凝土厚要超过管模的档圈才能得到辊压，这要求管子的成品应超厚2-3mm，但是通常这一点是很难掌握的。又由于管模在长时间的使用中档圈会出现磨损，更造成管壁厚度的误差。在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，后形成的管壁的混凝土的密实度会不同，后成品的强度波动比较大。其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，会对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，钢筋位置不，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，这些都将严重影响管材的结构强度。另外，由于钢筋表面空穴的存在，会导致水泥管道的抗渗性能较差。而且还有一点是，悬辊工艺的自动化程度低、劳动强度大、能耗高，使得企业难节约成本而且对于水泥制品的绿色发展也存在诸多弊端。

二、离心工艺的特点

在使用离心工艺制作水泥管道的离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的管道称为离心混凝土管道。

离心混凝土水泥管道的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构，但是由于混凝土是由多种固相组分组成的，而不同的成分在离心力作用下的沉降速度是不相同的，这导致了混凝土内部的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，会使原本混凝土的强度降低，比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。另外，离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，而且生产过程中容易产生很多废浆液污染环境。

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